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    回转窑耐火砖的作用与选择条件

      发布时间:2019-05-13 22:54

      2.高铝砖:其主要成份是Al2O3,含量越高,耐火砖的耐火度就越高,抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好。但高铝砖的具有很大的可逆性膨胀,并且抗熔渣性比盐基性火砖要差。一般使用在煅烧带(过渡带)。常用的耐火指数为SK37。在冷却带多用SK37或者36。

      3.盐基性火砖:盐基性火砖在高温下对灰份及熔渣具有很高的抗化学性能,具有良好的挂窑皮性能,并且窑皮附着的比较牢固。因为砖与窑皮相熔为一体,如果窑皮在掉落时,部份的窑砖也会随窑皮掉落,抗剥落性较高铝砖要差。

      耐火砖的种类与选用耐火砖品质与耐火特性选用是否恰当,砌砖时质量的好坏都会影响到窑砖的寿命。耐火砖的寿命又会直接影响到旋转窑维护的成本,产量的高低。由此可见耐火砖的重要性。

      1.耐高温性强,窑内温度都在1000℃以上,这就要求耐火砖在高温下不能熔化,在熔点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。

      2.热振稳定性好,即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下,窑内的温度变化都比较大,这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下,不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。

      4.耐磨性及机械强度好,的窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦,均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期,窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。

      5.窑砖具有良好的挂窑皮性能。窑皮挂在窑砖上,对窑砖有很大的保护作用,如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间,可以使窑砖不受侵蚀与磨损。

      6.孔隙率要低,如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结,毁坏窑砖,特别是碱性气体更是如此。

      7.热膨胀安定性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450℃左右,而窑砖的温度一般都在800℃以上,在烧成带的地方其温度有1300多℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大,窑砖容易受压应力造成剥落。

      在选择耐火砖时,一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择,要注意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。窑砖的厚度越大,则窑壳隔热保温的效果也就越好,但窑内有效截面积也就减小,会使窑的产量也减小。窑砖越薄其有效容积越大,窑壳的散热也越历害,高温对设备的损伤以及能源的浪费都比较大。目前在国际上使用最多的是两种系列的砖,ISO系列(国际标准)与VDZ系列(德国标准),其实两者的材料都是一样,只是规格尺寸不一样。ISO系列的砖较大、较厚,砖缝较少,不方便搬运、操作。VDZ系列的砖比较小、较薄,利于操作,容易挤紧,但强度较小,砖缝较多。在一般情况下使用ISO系列的耐火砖,能统一规格,这样可以减少备品量,节省投资。

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