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    垃圾焚烧回转窑耐火砖的6种正确砌筑方法(附彩图)

      发布时间:2019-05-08 21:35

      国家环境保护部印发的《危险废物污染防治技术政策》指出:“危险废物的焚烧炉采用已旋转窑炉为基础的焚烧技术”,说明了回转窑处理危险废物的适用性。危险废物焚烧系统包括了以下几个子系统:废物预处理系统、废物贮存和进料系统、回转窑(一次燃烧室)、二燃室、余热锅炉和烟气处理装置。

      回转窑是一个倾斜的钢材料围卷起来的内衬耐火材料的圆筒,是焚烧系统中艰要的一环,各种废物在窑内焚烧进行无害化、减量化处理,由于危废组成的复杂带来化学成分的复杂性,对回转窑的内衬的质量也提出更高的要求,不仅是选取合适的耐火材料,而且需要耐火材料的高质量砌筑。

      回转窑耐火材料的更换周期是窑的运转周期,频繁的停窑检修会影响系统运行的稳定性。影响耐火材料的的更换周期因素有以下几点:

      在不考虑其他条件下,高质量砌筑能够延长耐火砖的使用寿命并且消除部分机械应力和热应力对耐火砖的损害。相反,低质量砌筑会大大减短耐火砖的寿命。

      干砌和湿砌的区分为是否使用湿状泥浆的砌砖,干砌不使用湿状泥浆,而湿砌使用。一般来说,进行危险废物焚烧的回转窑使用的耐火砖采用湿砌。

      在实际应用中,回转窑筒体与耐火砖间存在相对滑动。采用花砌法时,可以保证各环的耐火砖在相互运动时不会损坏砖角;采用排砌法时,容易出现各种原因造成的偏差导致砖缝不在一条直线上,当耐火砖相互运动时会损坏砖角;采用平时砌墙方式(环向和轴向均错缝)排布耐火砖时,各环向砖缝小在一条直线上,耐火砖相互错开,砌体的强度好,但一个点的损坏会导致一个面的破坏,不利于后续修补。因此进行危险废物焚烧的回转窑耐火砖一般采用环砌法中的花砌法。

      旋转法和固定法的区分为回转窑在砌筑时需要旋转。旋转法使用螺旋顶杠和木方在固定己经砌筑好的耐火砖,如图2所示叫顶杠法,其他方式还有胶结法和槽钢法。固定法是指回转窑在砌筑时不用旋转,采用砌砖机砌筑耐火砖,如图3所示。

      顶杠法适用于直径小于4m的回转窑,砌筑顺序如图4所示,从回转窑底部开始向两侧砌筑,在回转窑中心线部位用螺旋顶杠和木方压实固定耐火砖,耐火砖砌筑时始终处于中心线以下,会因为自身的重力紧贴在回转窑窑体内壁:因为在砌筑时需要频繁转窑,所以顶杠法比较适用于直径小于4m的窑体。

      砌砖机适用于各种窑径的回转窑,在砌筑过程中无需转窑,但容易出现一个问题,在砌筑回转窑中心线以上部分时,由于砌砖机压缩空气压力不足和耐火砖本身重力的原因,会使耐火砖与回转窑窑体内壁存在轻微的间隙,在回转窑运行时,耐火砖与窑体内壁会产生相对滑动从而导致耐火砖的松动这至脱落。

      现阶段进行危险废物焚烧的回转窑直径一般小于4m,长度在8到20m,因此推荐采用旋转法—顶杠法。

      (2)清除回转窑内壁表面的毛刺、铁锈、灰尘等杂物,保持窑内内壁表面清洁并且打磨平整,焊缝高度不要高于3mm,保证耐火砖与窑体内壁能够紧贴;

      可以防止砌筑时砖环砌歪和砖列扭曲,同时可以控制耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向基准线,可以采用水平仪、直尺和铅锤确定,如图5所示,轴向基准线m画一条,每条与窑的中心线m画一条,每条与窑的中心线)耐火材料的验收、保管和运输。耐火材料到货后,应该检查有没有运输破损,确保所需材料齐全;耐火材料应该贮存在通风良好,能防雨雪的室内或者大棚内,防止雨淋、受潮;耐火材料应按品种、类别、用途、牌号、等级分别堆放,留意产品说明书中的注意事项;耐火砖在装卸运输中应该轻拿轻放,防止损坏边角。

      (5)在砌筑开始时,应该详细记录基本信息,如工作时间、砌筑进度(几环)、砌筑位置、砌筑方法等;每环的理论耐火砖配比与实际配比情况,以及锁砖和钢板用量;窑体变形的位置,是否使用加工砖和其位置等,并拍照记录,形成砌筑报告,把握施工进度和施工质量,同时也作为以后窑体耐火材料运行出现状况时的分析依据;

      (1)采用湿法砌筑,各耐火砖间的砖缝间隙要求不大于2mm,各环间隙为1.5~2mm,同环纵向间隙为1~1.5mm;所有的砖缝应该泥浆泡满,表面进行勾缝,目的是将泥浆压实,防止出现空隙,只准使用木锤或者橡胶锤进行找正,在泥浆干固后,不得再进行敲打,防止将耐火砖震松;挤出的耐火泥浆应该及时清理,保持耐火砖表面的清洁。

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